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압착 재봉틀 부품 재봉틀 부품
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
IM 금속제품은 재봉틀에서 재봉틀, 바늘, 재봉틀에 의해 마모되고 가공된 응력을 견디기 위해 다양한 형태의 압발, 압발부품, 기판 등에 사용된다.
공구 표면과의 지속적인 마찰로 인해 공구 재료의 경도와 내마모성이 심각하게 시험받을 수 있으며, 선의 색깔이 비교적 옅으면 마찰로 공구 표면 재료가 벗겨져 재봉선에 녹이 슬고 변색이 생길 염려도 있다.
많은 MIM 제품은 재봉 장치의 기계 부품으로 사용됩니다.
밈 재봉틀 및 자수기 부품의 디자인 요소
따라서 재봉과 자수 도구 재료에 대한 몇 가지 엄격한 요구가 있습니다.
재료의 재질은 반드시 단단하고 내마모성이 있어야 하며 적어도 40도의 HRC를 구비할수 있어야 한다.
재봉선의 지속적인 마찰로 인해 재료 표면이 벗겨져 재봉선이 녹슬지 않으며, 부품의 집적 설계는 공구의 강도와 청결도를 높이는 데 도움이 될 것이다;
열을 빠르게 전도하여 봉선 마찰로 인한 열을 분산시켜 봉선이 녹을 수 있는 것을 피할 수 있다;
부품 및 어셈블리의 치수 공차
마모율이 높기 때문에 자주 분해하고 교체해야 하며 부품의 가격은 감당할 수 있어야 하고 파손된 제품은 회수할 수 있어야 환경 부담을 줄일 수 있어야 한다.
재봉틀의 제조 과정은 재봉틀이 순조롭게 배출될 수 있도록 특수한 안내면 설계를 갖추어야 한다.
미싱 및 자수 프로세스의 경우 MIM 프로세스를 사용하면 부품 설계를 단순화하고 주물 구멍, 용접 결함을 방지하며 열처리 및 템퍼링을 통해 부품의 수명을 높이고 사출을 사용하여 대량 제조하여 비용을 절감할 수 있습니다. 특히,MIM은 사출 성형의 아름다운 표면이 부품 부분의 특수한 특징에 부합할 수 있고, 재봉선의 순조로운 출선에 도움이 된다는 등의 장점을 가지고 있으며, 이미 다른 공예에 채용되어 주조, 압주, 판금 프레스 및 MIM 사용을 포함하며, MIM 공예는 재봉공구를 제조하는 데 사용할 수 있다.재봉틀과 자수기에 MIM 공법의 MIM 부품은 MIM 산업으로 완전히 대체되는 견고하고 대체할 수 없는 분야가 될 것이다.
적용 업종 | 제조공장, 기계수리공장, 건축공정, 에너지와;광업, 광고회사 |
무게(KG) | 0.63kg |
무상수리 후 서비스 | 비디오 기술 지원, 온라인 지원 |
기계 시험 보고서 | 만약 |
원산지 | 중국 광동 |
표면처리 | 크롬 도금 |
기술 | 금속 분말 주입 성형(MIM) |
소포 | 트레이 및 종이 상자 |
용인 | 보통 0.05mm |
장치 이점:
믹서기, 주조기, 탈지로, 진공소결로;전자동 프레스,, 프레스, 디지털 제어 가공 설비, 정밀 가공기, 광택기, 전자동 오일 펀치 등...
테스트 장치:
프로젝터, 염무시험기, 편진기, 전자천평, 전자중력기, 만능시험기, 락씨경도계, 밀도계, 량괴, 백분계, 천분자, 유표카드자.
무엇 & # 39;IM 기술과 그 장점과 특징을 소개했다.
IM은 플라스틱 사출기를 이용해 정밀하고 복잡한 금속 부품을 만드는 첨단 금속 성형 기술로, PM과 플라스틱 사출의 장점을 융합했다.
그것 & # 39;s 복잡한 형태의 대규모 생산에 적합하며 복잡한 기하학적 형태의 금속 부품을 생성합니다.IM 기술은 내부 스레드 및 외부 스레드, 언더컷, 이빨(예: 톱니바퀴), 슬롯, 구멍, 날개, 마커 및 조각과 같은 부품 특성을 정확하게 생산할 수 있습니다.
IM 프로세스는 부품 설계에 거의 제한이 없습니다.여러 부품을 단일 부품으로 만들 수 있는 다양한 형태를 만들 수 있는 자유 제공
MIM의 금속 재료는 스테인리스강, 탄소강, 구리합금, 니켈합금, 텅스텐합금, 코발트합금, 철, 탄화물, 세라믹 및 티타늄 등과 같은 다양한 금속 재료를 사용할 수 있도록 광범위하게 선택되어 있습니다.
상대 밀도는 98% 이상이며 MIM 부품은 강도 및 경도를 포함한 우수한 기계 성능을 갖춘 밀도를 생산합니다.따라서 MIM은 높은 응력과 마모를 견뎌야 하는 부품에 적합한 솔루션이 됩니다.
그것의 완제품은 최종 제품에 가깝고, 기계 가공 과정보다 더 적은 재료 낭비와 폐기물이며, 이는 내화 재료, 티타늄 합금, 고온 합금, 특수 금속 등 비싼 재료에 매우 중요하다.사후 처리 비용을 절감하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
전통적인 수치제어와 정밀주조공예에 비해 구조가 더욱 균일하고 성능이 더욱 좋으며 부품의 질이 일치하고 부품밀도가 일치한다.역량
IM은 분말야금보다 모양이 더 복잡하고 성능이 좋은 금속제품을 생산할 수 있다.
IM과 기타 공정의 생산 비용 비교
비용 효율적인 설계 유연성 / 재료 다양성 및 무결성
분말야금은 재료 구성비의 정확성과 균일성을 보장할 수 있다.같은 모양, 대량의 제품을 생산하는 데 적합하며 생산 원가가 낮다.
기계 구조 부품 제조와 기타 공정의 비교
| 매개변수 | MIM | 일반 PM | 기계 가공 | 몰딩 캐스트 |
| 밀집 | 98% | 88% | 100% | 98% |
| 인장 강도 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
| 신장률 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
| 경도 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm | 1mm | 0.5mm | 2mm |
| 복잡성 | 높음 | 낮음 | 높음 | 중간 |
| 서피스 마무리 | 높음 | 중간 | 높음 | 중간 |
| 생산량 | 높음 | 높음 | 낮음 | 중간 |
| 재료 범위 | 높음 | 높음 | 높음 | 중간-높이 |
| 비용 | 중간 | 낮음 | 높음 | 중간 |
서비스:
1、선적 전 100% 검사.
2. 포장, 종이상자, 나무상자, 트레이를 만족시키거나 귀하의 요구에 따라.
3. 견본품은 보증금을 받은 후 35-40일 이내입니다.생산은 시료 확인 후 약 25-30일 후에 완료될 것이다
IM과 기타 공정의 생산 능력 비교
가공하기 어려운 대부분의 금속과 화합물, 가짜 합금, 다공성 재료는 분말 야금으로만 제조할 수 있다
